Étude de cas : Ligne de production d'emballages de crevettes surgelées

Dans la transformation moderne des produits de la mer, le transport des crevettes congelées constitue un défi technique complexe. Après une congélation rapide, les crevettes sont extrêmement cassantes et l'humidité de leur surface les rend collantes, créant des risques élevés de casse et d'agglomération. Un système de transport spécialisé fait office de plaque tournante critique reliant le tunnel de congélation, les stations de pesage et les machines de conditionnement, déterminant le taux de rendement global et la pureté du produit de l'ensemble de la ligne..

Matériaux transportés :Crevettes congelées (caractérisées par la fragilité, l'humidité et la fragilité).

Nœuds d'application : Couvrant toute la chaîne de production depuis la sortie du congélateur, la distribution des matériaux, le pesage, l'emballage, jusqu'à la détection finale des métaux et le stockage.

Conditions de fonctionnement difficiles : Nécessite une résistance aux températures extrêmes, une protection contre la casse et un strict respect des normes d’hygiène et de sécurité alimentaires.

Prévenir le collage et assurer un transfert hygiénique

【Défis opérationnels】
À la sortie du tunnel de congélation, les crevettes sont extrêmement froides et l’humidité de leur surface crée une interface collante à faible friction. Les bandes métalliques traditionnelles ou les convoyeurs ouverts souffrent souvent de collages de matériaux, de glissements et de résidus piégés dans les interstices, créant de graves risques d'hygiène dans l'environnement hostile des fruits de mer..
 

【Technologies et solutions de base】
Nous utilisons notreConvoyeurs à bande modulaires à mailles pour la phase d'admission initiale. Les courroies modulaires PP/POM de qualité alimentaire sont conçues avec une surface lisse et antiadhésive pour garantir un transfert stable sans endommager les crevettes. L'ensemble du système est construit avecCadres en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion dans un environnement humide et glacé. La conception à cadre ouvert permet un nettoyage au jet d'eau à haute pression à 360°, éliminant complètement les zones cachées dangereuses et insalubres..

Protéger les crevettes fragiles et assurer le rythme des emballages

【Points douloureux】
Les crevettes congelées sont extrêmement sujettes à la casse en raison de vibrations violentes et de collisions. De plus, si les matériaux s'entassent ou présentent des espaces lors de leur entrée dans la peseuse associative, cela entraîne un pesage extrêmement irrégulier. Cela affecte gravement la cohérence et l'efficacité de l'emballage final, entraînant d'importantes pertes de rendement..

【Technologies et solutions de base】
Pour remédier à la fragilité et à une alimentation incohérente, nous utilisons notreType Z Seau Ascenseurs etÉlévateurs à bol vibrant. Les godets individuels de qualité alimentaire assurent un levage en douceur sans chutes ni collisions, réduisant ainsi le taux de casse. Pour garantir une alimentation uniforme, nous intégrons de manière transparenteConvoyeurs à bande horizontaux etMachines de tri à disques ronds.Le disque rond dispose automatiquement les produits, garantissant une couche transversale uniforme. Associé à un système de contrôle de conversion de fréquence intelligent, il s'adapte précisément au rythme des peseuses associatives et des machines d'emballage en aval, permettant ainsi une production hautement efficace et transparente..